Широкоформатний планшетний висікальний верстат

 

Серія моделі:Серія FDC-LF
Розроблено для високо{0}}точної, високо{1}}швидкісної обробки гофрованого картону, виставкових стендів, промислових прокладок і композиційних листових матеріалів.

 

 

Серія FDC-LF — це важка-планшетна система для вирізання-штампування та згинання, створена для промислових середовищ переробки, що потребують обробки великих аркушів. Використовуючи жорстку чавунну станину Meehanite і зворотно-поступальну балку із замкнутим-контуром сервоприводу-, ця машина забезпечує постійний тоннаж різання по всій робочій зоні.

Основні технічні характеристики

 

 

Вибір правильної конфігурації штампування-за допомогою планшета запобігає вузьким місцям виробництва та усуває невідповідні капітальні витрати. Використовуйте наведену нижче матрицю вибору на основі основного субстрату та вихідного об’єму.

 

Матриця відбору
• Стандартна конфігурація FDC-LF: оптимізовано для пакувальних коробок, які переробляють гофрокартон і дисплейний картон. Має швидке пневматичне блокування-відходів і автоматичне видалення відходів.

 

• Конфігурація FDC-LF Heavy-Duty: побудовано з посиленими конструкційними сталевими рамами та 300-тонною гідравлічною системою перемикання для піни високої щільності, гуми та важких промислових прокладок.

 

• Конфігурація FDC-LF Hybrid CNC: інтегрує станцію різання зі зворотно-поступальним механізмом- разом із модульною осцилюючою головкою ножа з ЧПК для змішаного коротко{2}}прототипування та довго-виробництва.

 

 

Виробництво гофроупаковки та POS-дисплеїв
• Завдання: картонні дисплеї великого-формату вимагають бездоганних ліній згину без тріщин на поверхні, а також чистого видалення відходів.
• Інженерне рішення: прецизійні-відшліфовані мікро-регулювальні сталеві канали в поєднанні з програмованими пневматичними штифтами для зачистки. Усуває очищення після-різання вручну та скорочує час налаштування до 15 хвилин.

 

Промислові прокладки та ізоляційні матеріали NVH
• Виклик: різання товстого еластомеру, пінополістиролу EPDM і не{0}}тканих акустичних матів без задирок на краях або спотворення розмірів.
• Інженерне рішення: жорсткі напрямні стовпи з чотирма-стовпами з лінійним зворотним зв’язком датчика забезпечують паралельне закриття валика за повного навантаження 300-тонн. Лиття з низьким-тепловим розширенням забезпечує стабільність розмірів на мікронному-рівні під час багатозмінної безперервної роботи.

 

 

Оцінка надійності обладнання вимагає огляду від естетики поверхні до металургії, точності обробки та електричної архітектури.

 

Ліття та відпал:Основна станина машини відлита з високо-механітового заліза, підданого високо-температурному термічному відпалу (зняття напруги) з подальшим вібраційним старінням. Це усуває внутрішню залишкову напругу та запобігає викривленню ліжка протягом 10+ років експлуатації.

 

Допуски обробки:Поверхні кріплення валика остаточно-фрезеруються на великомасштабних плоскофрезерних верстатах із ЧПК- у температурному-середовищі, досягаючи плоскої паралельності в межах 0,03 мм/м.

 

Управління електрикою та рухом:Працює виключно від сервоприводів Schneider/Siemens і систем PLC. Надпотужні-сферичні роликопідшипники SKF і шліфовані кулькові гвинти приводять у рух механізм подачі.

 

Перевірка якості та заводські приймальні випробування (FAT):
Калібрування лазерного інтерферометра для точності позиціонування осі.
72-годинні безперервні випробування на витривалість у сухому режимі перед укладанням у ящики.
Ультразвукове випробування кованих сталевих колінчастих валів із критичними-високими навантаженнями.

 

Сертифікати:Сертифікат CE відповідно до директив ЄС з безпеки; Електричні панелі керування, сумісні з UL/CSA, доступні для ринків Північної Америки.

 

 

Розраховуючи рентабельність інвестицій для промислового плоского висікача, оцініть такі робочі показники:

 

Коефіцієнт безвідмовної роботи:Промислові-системи змащення з автоматичним розподілом мастила скорочують щоденні простої на технічне обслуговування на 80%.

 

Взаємозамінність інструментів:Універсальна конструкція пазів дозволяє інтегрувати наявні сталеві матриці,-які належать клієнтам, мінімізуючи інвестиції в додаткові інструменти.

 

Енергоефективність:Приводи зі змінною частотою (VFD) на гідравлічних насосах зменшують споживання електроенергії на холостому ході до 35%.

 

Стандартний обсяг доставки та введення в експлуатацію
• Термін виконання: від 60 до 75 днів з моменту отримання депозиту.
• Транспортування: розібране в придатні для плавання, сумісні з ISPM 15 фуміговані дерев’яні ящики (вміщуються в 40-футові контейнери High Cube або плоскі стелажі).
• Встановлення та навчання: механічне налаштування-на місці, електрична інтеграція та навчання операторів сертифікованими-заводськими старшими інженерами із застосування (від 7 до 10 днів на місці-).

 

 

Щоб отримати точну, інженерно-перевірену комерційну пропозицію протягом 24 годин, надайте такі відомості у своєму запиті:

 

Дані про матеріал підкладки:Точний тип матеріалу, щільність, міцність на розрив і розміри листа (мін / макс).

 

Вимоги до процесу:Висікання-лише, згинання, половинне-різання, пробивання отворів або інтегроване видалення відходів.

 

Цільовий результат:Очікувана кількість листів на годину або річний обсяг виробництва.

 

Обмеження об'єкта:Максимальна доступна площа заводу, висота стелі та специфікації місцевого електропостачання (наприклад, 480 В 60 Гц, 3 фази).

 

Існуючі інструменти:Підтвердження, якщо ви збираєтеся використовувати наявні планшетні матриці або потребуєте спеціальної підтримки дизайну інструментів.

 

 

 

Популярні Мітки: великоформатний планшетний висікальний верстат, Китай, виробники, постачальники, фабрика великоформатного планшетного висікального верстату