Продукти

Машина для висікання цифрової упаковки

Машина для висікання цифрової упаковки

Цифровий пакувальний висікальний верстат позбавляє від фізичних сталевих-штампів, уможливлюючи автоматизоване-вирізання-на вимогу, згинання та V-нарізання V-канавок для коротких--середньосерійних пакувань і виробництва вітрин. Побудована з міцною-зварною сталевою рамою та замкнутою-архітектурою сервоприводу, система зберігає стабільність розмірів під час безперервної промислової експлуатації.

Функція

Машина для різання промислової цифрової упаковки

 

Високоточна-планшетна система різання та згинання для гофрованого картону, картонної коробки та захисної піни.

 

Технічний огляд і основні характеристики

 

Цифровий пакувальний висікальний верстат позбавляє від фізичних сталевих-штампів, уможливлюючи автоматизоване-вирізання-на вимогу, згинання та V-нарізання V-канавок для коротких--середньосерійних пакувань і виробництва вітрин. Побудована з міцною-зварною сталевою рамою та замкнутою-архітектурою сервоприводу, система зберігає стабільність розмірів під час безперервної промислової експлуатації.

Технічний параметр

Специфікація

Робоча зона (стандарт)

1600 x 2500 мм / 2500 x 3000 мм (доступні нестандартні розміри)

Система приводу

Японські серводвигуни змінного струму та планетарні редуктори

Максимальна швидкість різання

До 1500 мм/с

Точність повторюваності

±0,05 мм

Максимальна товщина різання

До 50 мм (залежно від матеріалу)

Контроль вакуумної секції

Багато{0}}зональний вакуум із змінною частотою утримує-ліжко

Підтримувані формати файлів

DXF, PLT, HPGL, AI, PDF/X

Інструкція з вибору продукту

 

Установіть відповідність основного виробничого матеріалу та обсягу продукції відповідно до конфігурації інструменту та розміру столу.

 

Модель DC-1625 (стандартний прототип і коротка серія):Рекомендовано для студій дизайну упаковки, конвертерів картонних коробок і цифрових друкарень, що працюють з аркушами до 1600 x 2500 мм.

 

Модель DC-2530 (промислове конвертування великих обсягів):Розроблено для заводів із виробництва гофроящиків і виробників дисплеїв, яким потрібне безперервне багато-змінне виробництво на аркушах великого формату (2500 x 3000 мм).

 

Модульна архітектура інструментальної головки

 

Конфігуровані вузли інструментів дозволяють швидко перемикатися між типами матеріалів без механічного переналаштування.

 

Електричний коливальний інструмент (EOT):Приводиться в рух безщітковим двигуном постійного струму зі швидкістю до 12 000 об/хв, оптимізованим для пінопласту високої-щільності, гофрокартону та сірого картону.

 

Пневматичний осцилюючий інструмент (POT):Забезпечує 800 Н сили різання вниз, призначений для щільних стільникових панелей, товстої гуми та структурного гофрованого картону.

 

Інструмент -Angle V-Cut:Регульовані кути леза (0 градусів, 15 градусів, 22,5 градусів, 30 градусів, 45 градусів) для створення прототипів складних 3D-складних коробок і структурних дисплеїв.

 

Модуль пневматичного бігового колеса:Взаємозамінні профілі коліс запобігають розтріскуванню вкладишів під час операцій згинання картону та гофрокартону.

 

Реєстраційна камера CCD високої{0}}роздільності:Автоматично знаходить реєстраційні мітки, щоб компенсувати викривлення друку, розтягнення носія або перекіс на попередньо-надрукованих аркушах.

 

Матриця застосування

 

застосування

Рекомендований матеріал

Потрібен інструмент для ключів

Перевірене застосування в галузі

Транспортні коробки з гофрокартону

Гофрований картон E/B/C/AB

EOT + коліщатко + поцілунок-виріз

Зарекомендував себе на гофрофабриках у Північній Америці та Західній Європі

Складні коробки

Плата SBS (300-600 г/кв. м), крафт

Колесо для біговки + поцілунок-Лезо для різання

Використовується на лініях для упаковки фармацевтичних та косметичних засобів

POP/POS дисплеї

Стільникова дошка, пінопласт, ПВХ

Пневматичний інструмент + V-ріжучий інструмент

Використовується роздрібними виробниками вітрин для структурних стендів POP

Вставки з промислової піни

Піна EVA, EPE (10-50 мм)

Високо{0}}осцилюючий інструмент + фіксоване лезо

Інтегровано в робочі процеси виробництва захисних футлярів

 

Оцінка постачальників і виробничі стандарти

 

Структурна цілісність і обробка матеріалів
• Основа станини: рама машини піддається термічному відпалу для усунення внутрішнього зварювального стресу, після чого виконується точне фрезерування з ЧПК для забезпечення паралельного допуску по всій робочій поверхні в межах ±0,03 мм.
• Поверхня столу: ложа з екструдованого алюмінієвого профілю з повстю-високої щільності та багато{1}}зональним незалежним вакуумним зонуванням для підтримки локалізованого утримуючого-тиску під час обробки часткових листів.

 

Контроль якості та заводські випробування
• Калібрування інтерферометра: перевірка калібрування лінійних осей за допомогою лазерного інтерферометра перед відправкою для забезпечення абсолютної точності позиціонування.
• 72-годинний-тест на витривалість: безперервне випробування на витривалість у сухому режимі за профілів максимального прискорення перед укладанням у ящик.
• Електрична відповідність: електричні корпуси, сертифіковані CE-, виготовлені з промислових{1}}компонентів (Schneider, Omron, Delta).

 

Контрольний список закупівель і запитів пропозицій

 

Щоб отримати точну технічну пропозицію та комерційну ціну протягом 24 годин, вкажіть у своєму запиті такі параметри:

 

Характеристики матеріалів:Точні типи матеріалів, діапазон щільності та товщини.

 

Максимальні розміри листа:Довжина і ширина листів сировини.

 

Вихідний обсяг:Середньодобова продуктивність або вимоги до позмінного виробництва.

 

Інтеграція робочого процесу:Існуюче програмне середовище CAD/CAM (наприклад, ArtiosCAD, Esko, Kasemake).

 

Часті запитання

 

З: Як система виконує вирівнювання попередньо-надрукованих гофрованих аркушів із спотворенням друку?

A: Вбудована реєстраційна камера CCD сканує друковані реєстраційні мітки в чотирьох кутах. Вбудований контролер руху обчислює локальну компенсацію координат у режимі реального часу, регулюючи траєкторію різання відповідно до розтягування носія або перекосу друку.

З: Який інтервал технічного обслуговування для осцилюючих лез ножів і приводних пасів?

A: Довговічність леза залежить від абразивності матеріалу; твердосплавні осцилюючі леза зазвичай вимагають заміни кожні 40-80 годин роботи. Зубчасті паси та лінійні напрямні оснащені автоматичними точками змащування та потребують перевірки кожні 500 годин роботи.

З: Чи можна машину інтегрувати безпосередньо в існуюче програмне забезпечення для дизайну упаковки?

A: Так. Контролер підтримує стандартні векторні формати, включаючи DXF, PLT, HPGL і PDF. Пост-процесори сумісні з основними системами CAD для упаковки, такими як ArtiosCAD, EngView та Impact, не вимагаючи перетворення власного формату.

З: Які вимоги до електричних і пневматичних мереж?

A: Джерело живлення: 380 В ± 10%, 3-фазне, 50/60 Гц (спеціальна напруга доступна за запитом). Загальне підключене навантаження становить від 9 кВт до 18 кВт, включаючи вакуумні насоси.
Стиснене повітря: подача чистого сухого повітря 0.6 - 0.8 МПа зі швидкістю потоку 150 л/хв для приведення в дію пневматичного інструменту.

 

Популярні Мітки: машина для висікання цифрової упаковки, Китай, виробники, постачальники, фабрика для висікання цифрової упаковки

Вам також може сподобатися

(0/10)

clearall