Продукти

Машина для висікання цифрових етикеток

Машина для висікання цифрових етикеток

Розроблена для комерційних конвертерів етикеток і власників брендів, які переходять від аналогових ротаційних штампів до цифрових робочих процесів, ця система фінішної обробки усуває витрати на фізичні інструменти для виробництва до 5000 метрів. Інтегруючи подвійну-оптичну реєстрацію CCD та багато-архітектуру твердосплавного ножа, пристрій обробляє само-папір, BOPP, ПВХ і світловідбиваючий вініл із повторюваною точністю +/-0,05 мм.

Функція

Машина для висікання цифрових етикеток: прецизійна коротко{0}}система обробки

 

Розроблена для комерційних конвертерів етикеток і власників брендів, які переходять від аналогових ротаційних штампів до цифрових робочих процесів, ця система фінішної обробки усуває витрати на фізичні інструменти для виробництва до 5000 метрів. Інтегруючи подвійну-оптичну реєстрацію CCD та багато-архітектуру твердосплавного ножа, пристрій обробляє само-папір, BOPP, ПВХ і світловідбиваючий вініл із повторюваною точністю +/-0,05 мм.

 

Технічні характеристики

 

Параметр

Специфікація

Максимальна ширина полотна

350 мм (13,7 дюйма)

Максимальний діаметр розмотування/перемотування

500 мм

Технологія різання

Багато-п’єзоелектричний/механічний тангенціальний ніж (до 4 головок)

Максимальна швидкість різання

До 12 м/хв (залежно від складності векторної геометрії)

Система реєстрації

Подвійні промислові камери CCD із-векторною компенсацією в реальному часі

Точність різання

Точність повторення +/-0,05 мм

Діапазон товщини основи

від 50 мкм до 350 мкм

Розрізний модуль

4 обертові кругові ножі з боковим мікро-регулюванням

Джерело живлення

220 В, однофазна-фаза, 50/60 Гц, 3,5 кВт

Розміри та вага машини

1800 мм х 950 мм х 1350 мм, 680 кг

 

Основна механічна архітектура та інженерія

 

Транспортування субстрату та контроль натягу-з замкнутим контуром
• Серво-регулювання з двома осями: керується серводвигунами змінного струму Panasonic як на станціях розмотування, так і на станціях перемотування, запобігаючи розтягуванню або зморшкуванню підкладки на тонкій плівці (50 мкм ПП).
• Ультразвукова направляюча кромки (EPC): зберігає поперечне відхилення полотна в межах +/-0,1 мм до входу в зони різання та різання.
• Пневматичні притискні ролики: забезпечують рівномірний розподіл тиску по ширині полотна, щоб уникнути ковзання під час фаз високого-прискорення.

 

Оптична реєстрація та контроль зору
• Подвійні промислові ПЗЗ-камери: динамічно знімайте контрольні позначки або QR-коди на--льоті.
• Алгоритм-компенсації в реальному часі: автоматично коригує траєкторії векторного різання покадрово-за-кадром, щоб виправити температурне розширення матеріалу або перекіс друку, притаманний цифровим тонерним і струменевим друкарським машинам.

 

Механіка різання та зачистки відходів
• Леза з карбіду вольфраму: леза з-обробленою поверхнею, розраховані на понад 100 000 погонних метрів перед заміною, мінімізуючи час простою витратних матеріалів.
• Незалежне видалення матриці: інтегрований вал перемотування видаляє зайвий скелет відходів чисто без розриву полотна, навіть на складних багатокутових формах.
 Модульна станція для різання: має швидкознімні круглі тримачі ножів для одночасного обрізання країв і поздовжнього розколювання.

 

Сумісність матеріалів і матриця застосування

 

Матеріал підкладки

Діапазон товщини

Типове застосування

Примітка параметрів обробки

Литий / каландрований вініл

від 80 до 150 мкм

Промислові наклейки, автомобільні наклейки

Помірний тиск леза; вакуумне утримання-активно

Плівка BOPP / PE / PET

від 50 до 100 мкм

Косметика, напої та хімічні етикетки

Необхідна висока стабільність натягу; низька частота леза

Напів-глянцевий/матовий папір

від 70 до 200 г/кв.м

Харчова упаковка, логістичні штрих-коди

Стандартні налаштування поцілунку-; проникнення лайнера<= 10%

Термосинтетичний папір

від 80 до 130 мкм

Ваги, логістичні бирки

Контрольована глибина для запобігання подряпин на вкладині

 

Виробничі стандарти та контроль якості

 

Конструкція шасі:Шасі з відпаленої сталевої пластини товщиною 20 мм, фрезероване-з ЧПУ в одній установці затиску, щоб гарантувати паралельне вирівнювання між ножовою станиною та роликовими валами.

 

Компоненти руху:Оснащений високо-точнішліфованими кульковими гвинтами та лінійними напрямними (THK Японія) для усунення механічного люфту під час різно-спрямованого векторного різання.

 

Протокол заводських випробувань:Кожна одиниця проходить безперервне 72-годинне випробування на абразивні синтетичні підкладки на максимальній швидкості з подальшим калібруванням лазерного інтерферометра на точність реєстрації перед укладанням у ящики.

 

Сертифікати відповідності:Сертифіковані CE-електричні панелі з компонентами Schneider і Omron; виготовлено на підприємстві, яке відповідає стандарту ISO 9001.

 

Керівництво з оцінки постачальників: що перевірити перед покупкою

 

Під час пошуку обладнання для цифрової обробки інженерні групи повинні оцінити:

 

Сумісність робочого процесу програмного забезпечення:Переконайтеся, що система підтримує стандартні векторні формати файлів (.ai, .dxf, .plt, .pdf) і безпосередньо інтегрується з програмним забезпеченням RIP (Wasatch, Caldera, Onyx) або власними серверами квитків на роботу за допомогою автоматизації штрих-кодів/QR.

 

Доступність витратних матеріалів і відкрита архітектура:Перевірте, чи є запасні леза, ремені та оптичні датчики стандартними промисловими--компонентами чи запатентованими частинами, закріпленими для одного постачальника.

 

Можливості дистанційної діагностики:Перевірте, чи містить система керування ПЛК порт Ethernet для віддаленого оновлення логіки ПЛК і-пошуку несправностей у реальному часі іноземними інженерами.

 

Цілісність ящика та транспортування:Забезпечте експортний-вакуумний-запечатаний фумігаційний-дерев’яний ящик із внутрішніми-амортизуючими кріпленнями для захисту оптичних вузлів під час морського або повітряного транспорту.

 

Часті запитання

 

З: Як ця система обробляє зміни завдань для малих тиражів із різними формами етикеток?

A: Зміна завдань повністю автоматизована за допомогою друкованих QR-кодів або штрих-кодів-ідентифікації завдань на передньому краї рулону носія. CCD-камера сканує код, викликає відповідний векторний файл із внутрішнього промислового ПК і змінює положення ріжучих головок менш ніж за 5 секунд без ручного втручання.

З: Яка максимальна допустима-допустима глибина різу без пошкодження силіконової підкладки?

В: У системі використовується програмований цифровий{0}}регулятор сили притискання, який регулюється з кроком 0,01 Н. У поєднанні із загартованим прецизійним сталевим опорним роликом допуск-допуск глибини різу підтримується в межах +/-0,005 мм, запобігаючи подряпинам на вкладиші під час високошвидкісної роботи.

Питання: чи може машина працювати з цифровим струменевим або лазерним принтером для етикеток?

A: Так. Машина може працювати в автономному автономному режимі (рол-до-рулону) або бути налаштована з додатковим накопичувачем танцювальної-руки, щоб працювати безпосередньо після механізмів цифрового друку за умови відповідності швидкості полотна.

З: Яка процедура заміни зношених ріжучих лез і ножів для різання?

A: Леза тримаються в магнітних швидкознімних-тримачах інструментів. Оператори можуть замінити зношений тангенціальний ніж або кругле різальне лезо менш ніж за 30 секунд без інструментів або повторного калібрування мікрометра вручну.

Q: Яка стандартна гарантія та пакет запасних частин включені?

A: Машина включає 12-місячну стандартну гарантію на всі механічні та електричні компоненти (за винятком витратних матеріалів). Кожна одиниця постачається з набором запасних частин, що містить 5 карбід-вольфрамових лез, 2 приводні паси та калібрований тестовий носій для вирівнювання.

 

Популярні Мітки: машина для різання цифрових етикеток, виробники, постачальники, фабрика машин для різання цифрових етикеток

Вам також може сподобатися

(0/10)

clearall