Як запобігти відхиленню подавання паперу та розриву краю, коли автоматична ви{0}}різальна машина працює на високій швидкості?

Коли автоматична висікальна машина працює на високій швидкості, відхилення подачі та розрив краю є поширеними проблемами, які безпосередньо впливають на точність і ефективність виробництва виробу. Наступні два типи проблем вирішуються систематично з точки зору механічного проектування, управління процесом і обслуговування обладнання:

I. Запобіжні заходи для паперової компенсації
1. Оптимізація механічної структури
Система контролю натягу
Використовуйте замкнутий{0}}контроль натягу. Ролик подавання паперу приводиться в рух сервомотором, а натяг ролика подавання паперу контролюється та регулюється в режимі реального часу (наприклад, ультразвукові датчики або датчики тиску).
Наприклад, збільште натяг буферного ролика між пристроєм подачі паперу та пристроєм для висікання та врівноважте коливання натягу паперу циліндром або пружиною.
Пристрій корекції відхилення (система EPC)
Фотоелектричний датчик або камери ПЗС встановлені для визначення положення краю паперу та контролю бічного руху валика корекції відхилення (точність ± 0,1 мм) через ПЛК.
Точка: ролик корекції відхилення повинен мати високу жорсткість, щоб уникнути вібрації під час роботи на високій швидкості.
Конструкція направляючого ролика і притискного колеса
Гумове або поліуретанове покриття поверхні направляючого ролика для збільшення тертя. Притискне колесо натискається пневматично або пружинно, щоб забезпечити повний контакт між папером і поверхнею ролика.
Діапазон регулювання тиску притискного колеса рекомендовано становити 0,2-0,5 МПа для адаптації паперу різної товщини.
2. Контроль параметрів процесу
Збіг швидкості
Швидкість подачі паперу повинна бути синхронізована зі швидкістю висікання, щоб уникнути розтягування або складання паперу через різницю в швидкості.
Рекомендація щодо оптимізації. Швидкість керування із замкнутим-контуром може бути досягнута інвертором або сервоприводом, а частоту помилок можна контролювати до ±1%.
Попередня обробка паперу
Переконайтеся, що вологість паперу є рівномірною (рекомендовано від 5% до 8%) і уникайте локальної деформації через різницю вологості.
Наприклад, валик для попереднього нагрівання або пристрій контролю вологості, доданий перед-висіканням, щоб зменшити тиск на папір.
3. Технічні умови на технічне обслуговування та експлуатацію обладнання
Регулярно калібрований
Перевірте паралельність направляючого ролика (похибка менше або дорівнює 0,05 мм) і чутливість датчика корекції відхилення за зміну.
Очистіть канали подачі паперу від пилу або масляних плям, щоб запобігти ковзанню.
Оперативна підготовка
Раптове прискорення/гальмування на високій швидкості заборонено, щоб уникнути зміщення за інерцією.
Наприклад, під час заміни валика вручну вирівняйте серцевини паперу, щоб переконатися, що початкове положення є точним.

II. Запобіжні заходи для Edge Burst
1. Оптимізація вирізних-інструментів і ліній згину
Конструкція інструменту
Використовуються високо{0}}точні інструменти для лазерного різання, а для зменшення опору різанню рекомендується кут різання 30–45 градусів.
Зіставлення лінії відступу
Лінія згину має бути на 0,1-0,2 мм ширшою за товщину паперу, щоб запобігти надто глибокому згину та розриву краю.
2. Контроль тиску-вирізання
Динамічне регулювання тиску
Висота-ріжучої пластини (точність ± 0,01 мм) автоматично регулюється-відстеженням тиску різання-в реальному часі датчиками тиску.
Дизайн нижньої форми
Нижні форми виготовляються з -поліетилену високої щільності (HDPE) або гумового матеріалу. Жорсткість рекомендована для узбережжя A80-90 для розсіювання тиску.
Ключові моменти: нижня поверхня матриці має бути плоскою, щоб уникнути локальних западин, які можуть спричинити концентрацію тиску.
3. Характеристики паперу збігаються
Вибір матеріалу
Уникайте волокнистого паперу (наприклад, крафт-папір), віддаючи перевагу матеріалам із однорідними поперечними волокнами.
Для гофрованого картону напрямок гофрокартону потрібно контролювати перпендикулярним напрямком висічки-, щоб зменшити відшарування країв.
Обробка поверхні
Нанесіть на поверхню паперу шар мікровоску або силіконового масла, щоб зменшити тертя під час різання.

III. Інтегроване рішення: інтелектуальна система моніторингу та зворотного зв’язку
Моніторинг-у реальному часі
Установіть високошвидкісну-камеру або лазерні датчики переміщення, щоб контролювати якість кромки матриці та передавати дані назад до ПЛК для динамічного коригування.
Оптимізація-на основі даних
Записуйте оптимальну комбінацію параметрів (таких як тиск, швидкість і натяг) для різних режимів різання паперу та висікання та створюйте базу даних процесу.