Як вибрати та встановити матрицю для автоматичного висікального верстата?{0}} Які точки калібрування слід враховувати під час встановлення?

Вибір шаблонів для автоматичних{0}}висікальних верстатів
Вибір шаблонів штампів повинен ґрунтуватися на характеристиках продукту, включаючи точність, матеріали та обсяг виробництва. Деталі такі:

Точність продукту:
Висока точність (в межах ±0,05 мм): рекомендуються форми проти корозії, форми для гравіювання або апаратні форми. Ці форми мають високу точність і підходять для виробів із суворими вимогами до розмірів.
Середня точність (в межах ±0,1 мм): можна вибрати дерев’яні форми або пластикові форми. Вони мають нижчу вартість і підходять для продукції з менш точними вимогами.

Типи матеріалів:
Звичайний картон: наприклад картон, гофрований папір. Використовуйте звичайні форми для лазерного різання (з кутом краю 52 градуси). Якщо вам потрібно зменшити тиск різання, виберіть форму з кутом краю 42 градуси.
Твердий пластиковий лист: такий як ПВХ, ПЕТ. Вибирайте форми для різання з високою-твердістю (корпус леза 47HRC, край леза 59HRC), щоб забезпечити зносостійкість і ефект різання.
Гнучкі матеріали: алюмінієва фольга, м’який пластик. Використовуйте дрібно шліфовані форми для країв, щоб зменшити розтягування країв і потертість.

Обсяг виробництва:
Масштабне-виробництво: віддавайте перевагу дерев’яним формам або формам із пластикових листів, оскільки вони мають низьку вартість і достатній термін служби.
Висока точність, невелика партія: рекомендуємо корозійні форми, збалансовані вартість і точність.
Складні продукти або багато{0}}процеси: використовуйте прес-форми QDC, які зручні для визначення місцезнаходження отворів і забезпечення точності розмірів.
Етапи встановлення прес-форм автоматичної різальної машини

Отримати форми:
Отримайте прес-форми відповідно до креслення та номера деталі, перевірте номер форми, щоб уникнути неправильної роботи та відходів матеріалу.
Виправити форми:
Підтвердьте тип прес-форми (верх-розріз або низ-зріз) і зафіксуйте його на відповідному шаблоні.
Використовуйте дво-сторонню липку стрічку (наприклад, стрічку 3M) із високою в’язкістю та стабільністю, щоб зафіксувати форму, запобігаючи її відпаданню під час вирізання.
Переконайтеся, що форма перпендикулярна до напрямку подачі матеріалу машини, щоб уникнути зсуву продукту або помилок розміру під час різання.

Виправте дошку колодки:
Закріпіть дошку накладки (наприклад, 1 мм ПВХ дошку або ПЕ ізоляційну дошку) на шаблоні, щоб захистити лезо та продовжити термін служби.
Площа дошки має бути більшою за нижню пластину форми більш ніж на 5 мм з кожного боку в напрямку подачі матеріалу, і закріпіть її з одного боку напрямку.

Точки калібрування під час монтажу
Калібрування по вертикалі:
Переконайтеся, що форма перпендикулярна до напрямку подачі матеріалу машини, щоб уникнути зсуву продукту або помилок розміру під час різання.
Регулювання тиску:
Встановіть обладнання в ручний режим, поступово відрегулюйте тиск основи форми.
Якщо основа прес-форми досягає максимального ходу, але все ще не може розрізати матеріал, збільште тиск; якщо глибина різання занадто велика і досягає нижньої основи форми, зменшіть тиск.
Відрегулюйте мінімальну одиницю ходу, щоб уникнути пошкодження форми або матеріалу надмірним тиском.

Точне-налаштування площинності:
Використовуйте копіювальний папір, щоб перевірити площинність форми:
Після вирізання порівняйте зразок з відбитком шаблону.
Для глибоких надрізів використовуйте невеликий ніж, щоб глибше почистити шаблон; для неглибоких надрізів накрийте стрічкою (наприклад, 0,025 мм OPP), щоб збільшити висоту.
То-налаштування слід виконувати на мінімальній одиниці, щоб забезпечити рівномірний ефект різання.
Регулювання кута:
Якщо продукт не перпендикулярний до напрямку подачі матеріалу під час послідовного різання (наприклад, помилка пуансона), відрегулюйте кут форми.
Сучасне обладнання зазвичай підтримує мікро-регулювання кута основи форми, тому немає необхідності перевстановлювати форми.